Veelgestelde vragen over 3D-printen
Vragen en antwoorden rond het thema 3D-printen
-
Resinprinten
- Waarom heb ik ondersteunende structuren nodig?
- Zijn er 3D-geprinte objecten waarvoor geen ondersteunende structuren nodig zijn?
- Welke slicersoftware is er beschikbaar?
- Wat is printen met resin?
- Ik wil graag beginnen met het printen met resin. Waar moet ik als beginner rekening mee houden?
- Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen voor het printen met resin?
- Welke andere apparatuur dan een resinprinter heb ik nodig om te beginnen?
- Welke soorten resin zijn verkrijgbaar?
- Hoe kom ik achter de juiste belichtingstijden voor mijn resinprinter?
- Mijn print hecht niet aan het platform. Wat kan ik doen?
- Mijn resinprint heeft een witte laag. Wat is de reden hiervoor en hoe los ik dit op?
- Hoe lang gaat het LCD-scherm van een resinprinter meestal mee?
- Hoe lang gaat de FEP-folie van een resinprinter meestal mee?
- Wat is het verschil tussen FEP-folie en ACF-folie?
- Hoe kies ik de juiste FEP-folie voor mijn resinprinter?
- Wat kan ik doen als de resin op het LCD-scherm is gelekt?
- Kunnen de 3DJake Resin Colorants met andere resin worden gebruikt?
-
Waarom heb ik ondersteunende structuren nodig?
Ondersteunende structuren zijn een essentieel hulpmiddel bij het 3D-printen om complexe geometrieën en uitdagende ontwerpen succesvol te realiseren. Ze zijn vooral nodig ter ondersteuning van overhangen, vrij zwevende delen en andere delen van een model die onvoldoende ondersteuning hebben tijdens het printproces.
Een typische toepassing voor ondersteuningsstructuren zijn overhangen die meer dan 45° van de verticale as afwijken. Zonder ondersteuning zou het filament in de lucht hangen en zinken, wat kan leiden tot vervormingen of onvolledige gebieden. Ze zijn net zo belangrijk voor vrij zwevende delen, zoals de armen van een figuur of horizontaal uitstekende elementen. Zonder steunen zouden deze gebieden geen basis hebben waarop het filament kan worden aangebracht.
Ondersteuningsstructuren worden ook gebruikt voor complexe geometrieën, zoals modellen met interne holtes, onderbroken onderdelen of in elkaar grijpende structuren. Hier helpen ze de integriteit van het model te verzekeren tijdens het printproces. Steunen verbeteren ook de printkwaliteit in moeilijke gebieden, omdat ze voorkomen dat het filament doorzakt in het geval van overhangen of bruggen. Ze bieden ook stabiliteit voor grote of onstabiele modellen om te voorkomen dat het object kromtrekt of kantelt tijdens het printen.
Om effectief gebruik te maken van ondersteuningsstructuren biedt slicingsoftware verschillende opties. Je kunt steunen alleen activeren voor overhangen en parameters zoals dichtheid, tussenruimte en materiaalsoort aanpassen om een optimale balans tussen stabiliteit en verwijdergemak te bereiken. Voor bijzonder veeleisende prints kan oplosbaar materiaal zoals PVA worden gebruikt. Dit materiaal wordt geprint met dual-extrusion-printers en kan na het printen gemakkelijk worden opgelost met water.
-
Zijn er 3D-geprinte objecten waarvoor geen ondersteunende structuren nodig zijn?
Er zijn situaties waarin ondersteunende structuren niet nodig zijn. Geoptimaliseerde modellen die zijn ontworpen om overhangen te minimaliseren of te ondersteunen, hebben vaak geen extra steunen nodig. Sommige FDM-printers en filamenten kunnen gemakkelijk kleinere overhangen aan (tot 45°). Materialen met een hoge hechting, zoals PETG of TPU, maken het ook gemakkelijker om dergelijke geometrieën te printen zonder extra ondersteuning.
-
Welke slicersoftware is er beschikbaar?
Er is een breed scala aan slicers die gebruikt kunnen worden voor het 3D-printen. Hier zijn de bekendste en meest gebruikte programma's die verschillende vereisten en printermodellen ondersteunen:
► Ultimaker Cura
Omschrijving: Een van de bekendste en meest gebruikte open source slicers. Eenvoudig te gebruiken, maar krachtig voor gevorderde gebruikers.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Grote community en regelmatige updates
- Compatibel met de meeste 3D-printers
- Geavanceerde printprofielen voor veel materialen
- Kosten: Gratis
► PrusaSlicer
Omschrijving: Ontwikkeld door Prusa Research, gebaseerd op Slic3r, maar aanzienlijk uitgebreid en geoptimaliseerd. Ideaal voor Prusa printers, maar ook geschikt voor andere apparaten.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Geoptimaliseerd voor multi-materiaal printen
- Ondersteuning voor SLA- en FDM-printers
- Uitgebreide instelmogelijkheden
- Kosten: Gratis
simplify3D
Omschrijving: Een commerciële slicer-software met een groot aantal functies en een gebruiksvriendelijke interface. Vooral populair bij professionele gebruikers.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Zeer nauwkeurige controle over afdrukparameters
- Ondersteunt een breed scala aan printers
- Krachtige functionaliteit voor ondersteuningsstructuren
- Kosten: Tegen betaling (eenmalige licentiekosten)
► Slic3r
Omschrijving: Open source slicer die veel geavanceerde functies biedt. De basis voor PrusaSlicer.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Modulaire structuur voor uitbreidingen
- Ondersteunt multi-extrusion-printen
- Kosten: Gratis
chiTuBox
Omschrijving: Gespecialiseerde software voor SLA- en resinprinters, vooral populair bij gebruikers van Elegoo- en Anycubic-printers.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Geoptimaliseerd voor resinprinten
- Eenvoudige bediening voor het nauwkeurig maken van ondersteuningsstructuren
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
lychee Slicer
Omschrijving: Nog een populaire software voor resin- en SLA-printers, gekenmerkt door zijn intuïtieve bediening en ondersteuningsstructuur-tools.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Ideaal voor gedetailleerde modellen
- Automatische en handmatige ondersteuning
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
► KISSlicer
Omschrijving: Staat voor "Keep It Simple Slicer" en is gericht op zowel beginners als professionals met gedetailleerde instellingen.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Ondersteunt multi-extrusion
- Geavanceerde afdrukinstellingen
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
► MatterControl
Omschrijving: Een veelzijdige slicer die ook functies voor modelbewerking en printerbeheer integreert.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Geïntegreerde CAD-editor
- Cloudbeheer voor printtaken
- Kosten: Gratis
flashPrint
Omschrijving: Ontwikkeld door FlashForge voor hun 3D-printers, maar is ook geschikt voor andere modellen.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Gemakkelijk te gebruiken
- Goede integratie met FlashForge printers
- Kosten: Gratis
► Repetier-Host
Omschrijving: Veelzijdige software die zowel als slicer als printermanager kan worden gebruikt.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Ondersteuning voor meerdere slicing engines (bijv. CuraEngine, Slic3r)
- Direct printerbeheer mogelijk
- Kosten: Gratis
► ideaMaker
Omschrijving: Deze software is ontwikkeld door Raise3D en is geschikt voor zowel hun printers als andere apparaten.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Gebruiksvriendelijke interface
- Goede materiaalprofielen
- Kosten: Gratis
► AstroPrint
Omschrijving: Een cloud-gebaseerde oplossing die slicing en printerbesturing vereenvoudigt.
Besturingssystemen: Webbrowser, Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Integratie in de cloud
- Op afstand bedienen van printers
- Kosten: Basisversie gratis, uitgebreide functies tegen betaling
► OctoPrint
Omschrijving: Technisch gezien geen pure slicer, maar een printerbeheersoftware die slicerplugins zoals Cura of Slic3r ondersteunt.
Besturingssystemen: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Op afstand besturen en monitoren van printers
- Open source met veel uitbreidingen
- Kosten: Gratis
Deze selectie biedt een geschikte oplossing voor bijna elke toepassing en elk ervaringsniveau. Of het nu voor beginners, gevorderden of professionals is - de keuze van de software hangt af van de specifieke vereisten en het printermodel.
-
Wat is printen met resin?
Resinprinten, ook bekend als stereolithografie (SLA) of Masked Stereolithography Apparatus (MSLA), is een vorm van 3D-printen waarbij UV-gevoelige vloeibare resin wordt gebruikt om zeer nauwkeurige en gedetailleerde objecten te maken.
De resinprinter maakt het model laag voor laag. De afzonderlijke lagen worden gemaakt door de resin uit te harden met UV-licht of een laser. Een LCD-scherm (bij MSLA printers) of een laser (bij SLA printers) belicht de gewenste vorm van de laag. Na elke uitgeharde laag zakt het bouwplatform met een bepaalde laaghoogte zodat de volgende laag kan worden belicht.
Na het printen is het model nog enigszins kleverig en moet het worden uitgehard met UV-licht (bijvoorbeeld in een Wash & Cure Station) om volledig uit te harden en stabiel te zijn.
Voordelen:
- Aanzienlijk hogere resolutie en gedetailleerdheid
- Gladde oppervlakken
- Ideaal voor complexe geometrieën (miniaturen, juwelen, medische toepassingen)
Nadelen
- Hogere materiaalkosten
- Geprinte modellen moeten worden gereinigd en uitgehard
- Zorgvuldige behandeling met resin en beschermende uitrusting
-
Ik wil graag beginnen met het printen met resin. Waar moet ik als beginner rekening mee houden?
Het kiezen van de juiste resinprinter is cruciaal voor succes in 3D-printen. Hier zijn enkele belangrijke criteria die je kunnen helpen de juiste keuze te maken:
Printresolutie en detail:
- XY-resolutie: Resolutie bepaalt de fijnheid van detail die een printer kan reproduceren. Voor fijne prints is een hoge resolutie (bijv. 35-50 micron) ideaal.
- Z-as nauwkeurigheid: Laagdiktes van 10-50 micrometer zijn gebruikelijk en beïnvloeden de gladheid van de oppervlakken.
- Let op: Bij grotere bouwoppervlakken wordt de resolutie zo verdeeld dat een 8K-printer niet automatisch gedetailleerdere resultaten levert dan een 4K-model met dezelfde precisie!
Printvolume:
- Resinprinters hebben vaak een kleiner bouwvolume dan FDM-printers.
► Kleine figuren of sieraden: Een kleiner bouwvolume is voldoende.
► Grotere prototypes of onderdelen: Een printer met een groter volume is zinvol.
Lichtbron en technologie
- Monochrome LCD's: Deze zijn duurzamer, laten kortere belichtingstijden toe (1-2 seconden per laag) en kunnen daardoor resin sneller uitharden dan oudere kleurendisplays. Merk echter op dat het uitharden van speciale resin, zoals hittebestendige varianten, langer kan duren.
- UV-lichtbron: Lichtbronnen van hoge kwaliteit zorgen voor een gelijkmatige uitharding en een betere printkwaliteit.
Gebruiksgemak:
- Eenvoudige kalibratie: Zorg ervoor dat de printer eenvoudig in te stellen en te kalibreren is.
- Touchscreen en intuïtieve software: Gebruiksvriendelijke bediening en duidelijke interfaces maken het makkelijk om aan de slag te gaan.
- Slicer software: Goede printers bieden aangepaste slicer software die geoptimaliseerd is voor het apparaat.
Materiaalkeuze:
- Kies de resin die het beste bij je project past. Zorg ervoor dat je printer de gewenste resin ondersteunt.
- Elke resin heeft specifieke verwerkingsinstructies.
-
Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen voor het printen met resin?
Om veilig met resin te kunnen printen, zijn er een aantal belangrijke punten waar je rekening mee moet houden.
► Hier volgen enkele tips:
- Het belangrijkste is om een geschikte werkruimte in te richten voor je resin 3D-printer. Een aparte, goed geventileerde werkruimte is ideaal om vervuiling en besmetting te voorkomen.
- Een schone omgeving minimaliseert het risico op stof of vreemde deeltjes in de print.
- De printer moet op een vlakke en stabiele ondergrond staan.
- Direct zonlicht moet worden vermeden omdat UV-licht de resin kan uitharden.
- Resin is giftig. Gebruik altijd nitril handschoenen, een veiligheidsbril en, indien nodig, een mondkapje.
- Vermijd huidcontact met resin en ruim gemorst materiaal onmiddellijk op!
-
Welke andere apparatuur dan een resinprinter heb ik nodig om te beginnen?
Om veilig aan de slag te gaan met resin 3D-printen heb je niet alleen de printer zelf nodig, maar ook een aantal basisbenodigdheden om veilig en efficiënt te kunnen werken. Ten eerste heb je verbruiksgoederen nodig zoals vloeibare resin, die je moet afstemmen op de gewenste printer. Het is raadzaam om de veiligheidsmaatregelen in acht te nemen, omdat resin irriterend kan zijn voor de huid en ogen. Beschermende handschoenen, bij voorkeur van nitril, en een veiligheidsbril zijn daarom essentieel. Een mondkapje kan ook nuttig zijn als bescherming tegen dampen.
Isopropanol of een vergelijkbaar schoonmaakmiddel is nodig voor de nabewerking van de prints om overtollig resin van de geprinte objecten te verwijderen. Een geschikt teiltje of bakje voor het wassen van de onderdelen is ook belangrijk. Om het uitharden van de modellen af te ronden, wordt een UV-lamp of UV-uithardingsapparaat gebruikt, idealiter in combinatie met een roterend platform voor gelijkmatige belichting.
Verder kunnen praktische hulpmiddelen zoals spatels, borstels, papieren doekjes en siliconen matten helpen om de werkplek schoon te houden en het hanteren van de prints te vergemakkelijken. Eventueel kan een hoes of beschermhoes voor de printer ook handig zijn om stof buiten te houden en de printkwaliteit te garanderen.
Met deze basisuitrusting staat niets een succesvolle start van resin 3D-printen in de weg!
-
Welke soorten resin zijn verkrijgbaar?
Er zijn verschillende soorten resin, die verschillen in hun eigenschappen en toepassingen. Hier volgt een overzicht van de meest voorkomende soorten en hun toepassingen:
- Standard resin: Makkelijk om mee te werken, geschikt voor beginners. Ideaal voor prototypes, figuren en modellen met fijne details.
- Tough resin: Hogere taaiheid, beter bestand tegen breken en stoten. Ideaal voor functionele prototypes, mechanische onderdelen en behuizingen.
- Flexible resin: Hoge elasticiteit, vergelijkbaar met rubber. Ideaal voor afdichtingen, handgrepen, elastische onderdelen.
- High-temperature resin: Hittebestendig en vormvast bij hoge temperaturen. Ideaal voor matrijzen, technische prototypes, onderdelen voor hete omgevingen.
- Dental resin: Speciaal voor medische toepassingen. Ideaal voor tandheelkundige spalken, prothesen, chirurgische hulpmiddelen.
- Water-washable resin: Kan worden gereinigd met water in plaats van isopropanol. Heeft vergelijkbare eigenschappen als standard resin. Ideaal voor modellen en prototypes voor een eenvoudig printproces.
-
Hoe kom ik achter de juiste belichtingstijden voor mijn resinprinter?
Het vinden van de juiste belichtingstijd voor je resinprinter is cruciaal voor succesvolle prints, omdat te korte of te lange belichtingstijden tot printfouten kunnen leiden. Hier volgen enkele stappen en tips om de optimale belichtingstijden te vinden:
► Controleer de instructies van de fabrikant: De meeste fabrikanten geven aanbevolen belichtingstijden voor hun producten, afhankelijk van het type printer en de lichtbron.
► Voer testprints uit met kalibratiemodellen: Gebruik kalibratiemodellen die speciaal zijn ontwikkeld voor het instellen van de belichtingstijd. Deze modellen gebruiken verschillende testbereiken om te laten zien welke belichtingstijd de beste resultaten oplevert: Te korte belichtingstijden resulteren in onvolledige details of het loslaten van de lagen; te lange belichtingstijden zorgen ervoor dat details wazig lijken en dat resin aan de FEP-film blijft kleven. Gebruik kalibratiemodellen zoals:
- Resin Exposure Finder V2
- Resin XP2 Validation Matrix
- Phrozen XP Finder
- Photocentric XY Full Test
- Ameralabs Town Print
► Bepaal de beginwaarden: Begin met een waarde in het midden van het door de fabrikant aanbevolen bereik (bijv. als de aanbevolen belichtingstijd tussen 2,5 en 3 seconden ligt, begin dan met 2,7 seconden en varieer naar behoefte).
► Stel de basis- en laagbelichting in: Terwijl de eerste lagen een langere belichtingstijd nodig hebben (ongeveer 20-30 seconden) om goed aan het bouwplatform te hechten, kan een kortere standaardtijd (ongeveer 2-3 seconden) worden gebruikt voor de gewone lagen.
► Houd rekening met beïnvloedende factoren:
- LCD-type: Monochrome LCD's kunnen resin sneller uitharden dan kleurenbeeldschermen, dus pas de belichtingstijd hierop aan.
- Type resin: vViskeuze of ondoorzichtige resin heeft langere tijden nodig; transparante of laagviskeuze resin heeft vaak kortere tijden nodig.
- Printhoogte: Voor grotere prints kan het nodig zijn om de basisbelichtingstijd aan te passen om een sterke hechting te garanderen.
► Gebruik softwaretools: Sommige slicers bieden presets voor bepaalde resin-printercombinaties.
► Bekijk tips uit de community: Op online forums, groepen en op Discord delen andere gebruikers vaak hun geoptimaliseerde belichtingstijden voor specifieke printer- en resincombinaties. Gebruik deze informatie.
-
Mijn print hecht niet aan het platform. Wat kan ik doen?
Als jouw print zich hecht aan de FEP-folie in plaats van aan het bouwplatform, duidt dit meestal op problemen met de hechting van de eerste lagen. Hier zijn mogelijke oorzaken en oplossingen:
► Reinig het bouwplatform
Probleem: Vuil of oude resinresten kunnen de hechting aantasten.
Oplossing: Reinig het bouwplatform grondig met isopropanol (min. 90%). Zorg ervoor dat het oppervlak droog en vetvrij is.
► Controleer de FEP-folie
Probleem: Een beschadigde of vuile FEP-folie kan ervoor zorgen dat de resin zich hieraan hecht.
Oplossing: Controleer de FEP-folie op krassen, gaatjes of vuil. Reinig de FEP-folie zorgvuldig met isopropanol. Vervang indien nodig de FEP-folie.
► Ruw het bouwplatform op
Probleem: Een glad bouwplatform kan tot hechtingsproblemen leiden.
Oplossing: Gebruik fijn schuurpapier om het oppervlak iets op te ruwen. Reinig het platform daarna grondig.
► Kalibreer het bouwplatform correct
Problem: Als het bouwplatform niet goed genivelleerd is, zullen de eerste lagen niet voldoende contact maken.
Oplossing: Volg de instructies van je printer voor het kalibreren van het bouwplatform. Gebruik een vel papier of een kalibratiekaart om de juiste afstand tussen het bouwplatform en het LCD-scherm in te stellen.
► Verhoog de basisbelichtingstijd
Probleem: Een te korte belichtingstijd voor de eerste lagen kan leiden tot slechte hechting.
Oplossing: Verhoog de basisbelichtingstijd in kleine stappen (bijv. met 5-10 seconden) totdat de hechting gegarandeerd is. Typische basisbelichtingstijd: 20-40 seconden, afhankelijk van de resin en printer.
► Pas de basislagen aan
Probleem: Te weinig of te dunne basislagen kunnen leiden tot onvoldoende hechting.
Oplossing: Verhoog het aantal basislagen (meestal: 5-8 lagen). Kies een dikkere laaghoogte voor de basis (bijv. 0,05-0,1 mm).
► Meng de resin grondig
Probleem: Onvoldoende gemengde resin kan leiden tot slechte hechting.
Oplossing: Schud de resinfles grondig voor gebruik. Roer de resin in de tank voorzichtig door zonder luchtbellen te creëren.
► Controleer de positie van het bouwplatform
Probleem: Het bouwplatform kan niet diep genoeg in de resin beginnen.
Oplossing: Zorg ervoor dat het bouwplatform tijdens het kalibreren licht op de FEP-folie drukt (met lichte weerstand op het kalibratieblad).
► Voorkom uitharding van de FEP-folie
Probleem: UV-licht kan resinresten op de FEP-folie uitharden en tot hechtingsproblemen leiden.
Oplossing: Verwijder voorzichtig de uitgeharde resten van de FEP-folie met een plastic spatel. Vermijd direct zonlicht of UV-licht in de buurt van de printer.
► Verwarm het printbed voor
Probleem: Bij lage kamertemperaturen kan resin stroperiger worden en de hechting verminderen.
Oplossing: Zorg ervoor dat de kamertemperatuur minstens 20-25 °C is. Overweeg om de resin een beetje voor te verwarmen.
-
Mijn resinprint heeft een witte laag. Wat is de reden hiervoor en hoe los ik dit op?
Een witte laag op resinprints is een veelvoorkomend probleem dat optreedt wanneer vloeibare resin op het oppervlak van het model niet volledig wordt verwijderd. Er verschijnen dan lelijke witte vlekken wanneer de resin uithardt.
Een veel voorkomende reden hiervoor is onvoldoende reiniging na het printen. Als er resten vloeibare resin op het model achterblijven, kunnen deze een witte laag vormen tijdens het nabewerken of uitharden. Om dit te voorkomen moet het model grondig worden gereinigd in isopropanol (minstens 90% zuiver). Een wastoestel of een ultrasoonreiniger kan hierbij zeer nuttig zijn. Het is ook belangrijk om het reinigingsmiddel regelmatig te vervangen om vervuiling te voorkomen.
Een andere oorzaak kan uitharding onder ongunstige omstandigheden zijn. Als het model bijvoorbeeld nog vochtig is of resten isopropanol bevat, kan dit leiden tot een witte of melkachtige laag. Het model moet daarom volledig gedroogd zijn voor het uitharden. Idealiter moet je het model uitharden in een droge, gecontroleerde omgeving of zelfs onder water om een gelijkmatige uitharding te garanderen.
Vermijd ook te lange blootstelling aan UV-licht, omdat dit ook een witte laag kan veroorzaken. Het is raadzaam om de uithardingstijd aan te passen aan de specificaties van de fabrikant.
De kwaliteit van de gebruikte resin speelt natuurlijk ook een rol. Sommige soorten resin hebben de neiging om onder bepaalde omstandigheden een witte laag te vormen. Gebruik daarom resin van hoge kwaliteit en zorg ervoor dat de flessen op een koele, donkere plaats worden bewaard. Voor gebruik moet de resin goed worden geschud om pigmenten en additieven gelijkmatig te verdelen, want een ongelijk mengsel kan ook leiden tot slechte uitharding.
De omgeving heeft ook invloed. Een hoge luchtvochtigheid tijdens het uitharden kan een reactie met de resin veroorzaken, wat kan resulteren in een witte laag. Het is daarom belangrijk om het model uit te harden in een droge ruimte en eventueel een luchtontvochtiger te gebruiken.
-
Hoe lang gaat het LCD-scherm van een resinprinter meestal mee?
De levensduur van het LCD-scherm van een resinprinter hangt af van het type scherm, het gebruik en de bedrijfsomstandigheden. In het algemeen geldt echter het volgende:
- Monochrome LCD's hebben een langere levensduur van ongeveer 2000-4000 bedrijfsuren. Ze zorgen voor een snellere uitharding en een hoger rendement, waardoor ze duurzamer zijn dan kleuren-LCD's.
- Oudere printermodellen gebruiken vaak kleuren-LCD's met een gemiddelde levensduur van 500-1000 bedrijfsuren. Deze schermen hebben een kortere houdbaarheid en een langzamere uitharding.
-
Hoe lang gaat de FEP-folie van een resinprinter meestal mee?
De duurzaamheid van een FEP-folie hangt sterk af van het gebruik en het onderhoud. Het is daarom moeilijk om een algemene levensduur te bepalen. Factoren die de levensduur beïnvloeden zijn
- Gebruiksfrequentie: Intensief gebruik verkort de levensduur.
- Onderhoud: Zorgvuldig reinigen en krassen vermijden kan de levensduur verlengen.
- Printparameters: Onjuiste kalibratie of te hoge druk kan de folie sneller doen verslijten.
- Type resin: Sommige soorten resin tasten de folie meer aan dan andere.
Als je merkt dat de printkwaliteit afneemt of als de folie zichtbare schade vertoont, zoals krassen of deuken, moet deze worden vervangen. Vervangende FEP-folies zijn meestal goedkoop en eenvoudig te vervangen.
-
Wat is het verschil tussen FEP-folie en ACF-folie?
Het verschil tussen FEP-folie en ACF-folie ligt in de materiaaleigenschappen en hun toepassing:
► FEP-folie (Fluorinated Ethylene Propylene)
Materiaaleigenschappen:
- Transparant, bestand tegen chemicaliën, hittebestendig en flexibel.
- Hoge lichttransmissie, vooral voor UV-licht, waardoor het ideaal is voor resinprinters.
- Glad oppervlak, waardoor het geprinte model gemakkelijker loslaat.
Toepassing:
- Standaard gebruikt in resin 3D-printers om de loslaatlaag te vormen tussen de resin en het bouwplatform.
- Gemakkelijk te vervangen en duurzaam bij goed onderhoud.
► ACF film
Materiaaleigenschappen:
- Verbeterde mechanische sterkte en hittebestendigheid in vergelijking met FEP.
- Vaak geoptimaliseerde hechtingseigenschappen om bepaalde printproblemen zoals het "plakken" van modellen te minimaliseren.
- Meestal minder flexibel en met een hogere belastbaarheid.
Toepassing:
- Kan worden gebruikt als upgrade voor FEP-folies om betere resultaten te behalen in bepaalde printscenario's (bijv. zeer grote modellen of speciale resin).
-
Hoe kies ik de juiste FEP-folie voor mijn resinprinter?
De juiste FEP-folie moet altijd groter zijn dan het bouwplatform van de printer. Dit zorgt ervoor dat het over de tank kan worden gespannen. Overtollig materiaal kan dan worden afgesneden - dit is volkomen normaal.
Zo vind je de juiste FEP maat:
- Meet het bouwplatform: Bepaal de afmetingen van je bouwplatform.
- FEP-maat kiezen: Kies een FEP-folie die aan elke zijde ten minste 60 mm groter is.
-
Wat kan ik doen als de resin op het LCD-scherm is gelekt?
Als er resin op het LCD-scherm van de printer komt, moet je snel en voorzichtig handelen om schade te voorkomen. Hier zijn enkele stappen die je kunt volgen:
1. Schakel de printer uit en koppel hem los: Schakel de printer onmiddellijk uit en haal de stekker uit het stopcontact om elektrische schade en veiligheidsrisico's te voorkomen.
2. Draag beschermende uitrusting: Draag wegwerphandschoenen en vermijd huidcontact met de resin. Resin kan giftig en irriterend zijn voor de huid.
3. Resin verwijderen: Veeg de gemorste resin voorzichtig af met een zachte, pluisvrije doek of papieren handdoek. Zorg ervoor dat de resin zich niet verder verspreidt.
4. Maak het scherm schoon: Gebruik een geschikt reinigingsmiddel: Isopropanol (IPA) met een alcoholpercentage van 90% of hoger is ideaal om resin voorzichtig te verwijderen. Doordrenk een zachte doek licht met IPA en veeg het scherm voorzichtig schoon. Vermijd overmatig wrijven of krassen omdat dit het LCD-scherm kan beschadigen.
5. Controle: Controleer of de resin andere delen van de printer is binnengedrongen, bijvoorbeeld de elektronica of aangrenzende gebieden. Reinig ook deze met uiterste zorg indien nodig.
6. Voorkom uitharding: Laat de printer tijdens het schoonmaken niet in direct zonlicht of UV-licht staan, omdat de resin dan uithardt op het scherm en moeilijker te verwijderen wordt.
7. Testrun: Als het scherm schoon en droog is, controleer dan of het goed werkt door de printer voorzichtig weer aan te zetten.
Extra tips:
- Als de resin al is uitgehard of het scherm is beschadigd, moet het LCD-scherm mogelijk worden vervangen.
- Voor toekomstige prints raden we aan een beschermende resindoek of -folie te gebruiken om het scherm te beschermen tegen vuil en lekkende resin.
-
Kunnen de 3DJake Resin Colorants met andere resin worden gebruikt?
De 3DJake Resin Colorants zijn speciaal ontwikkeld voor gebruik met de 3DJake Color Mix Resin. Omdat de chemische samenstelling en viscositeit van resin kan variëren, is het raadzaam om deze kleurstoffen alleen te gebruiken met de aanbevolen Color Mix Resin om optimale printresultaten te krijgen.
Compatibiliteit met andere resin is nog niet getest. Als je wilt experimenteren, raden we aan eerst een kleine hoeveelheid te mengen en de resultaten te testen met een tekstprint.
-
FDM-printen
- Wat is FDM-printen?
- Hoe ontstaat kromtrekken? Hoe kan ik kromtrekken voorkomen?
- Mijn printbed is kromgetrokken. Wat kan ik doen?
- Ik heb een magnetische bouwplaat gekocht. Moet ik de magnetische basis aan de glasplaat of aan de metalen drukplaat bevestigen?
- Mijn filamentspoel zit in de knoop. Wat kan ik doen?
- Hoe kan ik laagverschuivingen voorkomen?
- Hoe kies ik de juiste nozzle?
- Kan ik een Noctua ventilator op mijn 3D-printer aansluiten?
- Wat is stringing en hoe kan ik het voorkomen?
- Wat kan ik doen als de nozzle te dicht bij het printbed is?
- Het filament wordt niet goed doorgevoerd. Wat kan de oorzaak zijn?
- Hoe vind ik filamenten bij 3DJake die compatibel zijn met mijn Bambu Lab AMS?
- Welke 3D-printmaterialen zijn geschikt voor gebruik buitenshuis?
- Waardoor kan mijn 3D-printer oververhit raken?
- Waarom heb ik ondersteunende structuren nodig?
- Zijn er 3D-geprinte objecten waarvoor geen ondersteunende structuren nodig zijn?
- Kan ik restjes filament gebruiken?
- Welke slicersoftware is er beschikbaar?
- Moet ik het printbed nivelleren maken voor elke print?
- Wat kan ik doen als er zich filament op de nozzle verzamelt?
- Wat moet ik doen als het filament gebroken is?
- Wanneer ontstaan er gesplitste lagen?
-
Wat is FDM-printen?
FDM (fused deposition modelling) is een additief 3D-printproces waarbij objecten worden geproduceerd door laag voor laag gesmolten materiaal op elkaar aan te brengen. Het is een van de bekendste en meest gebruikte 3D-printtechnologieën, vooral vanwege de kostenefficiëntie en gebruiksvriendelijkheid.
Bij het FDM-printen wordt een thermoplastisch filament geëxtrudeerd door een verwarmde nozzle die het materiaal op een bouwplatform deponeert. De printer beweegt de nozzle precies langs de gespecificeerde contouren om een laag van het object te maken. Nadat een laag klaar is, wordt het bouwplatform (of de nozzle, afhankelijk van het ontwerp van de printer) omlaag gebracht en wordt de volgende laag aangebracht. Dit proces herhaalt zich tot het hele object gebouwd is.
Materialen: Er kunnen verschillende thermoplastische materialen worden gebruikt die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Voorbeelden zijn PLA voor instapprojecten, ABS voor mechanische onderdelen of TPU voor flexibele objecten.
Toepassingen: FDM wordt vaak gebruikt voor prototyping, modelbouw, werktuigbouw en in de hobbysector.
-
Hoe ontstaat kromtrekken? Hoe kan ik kromtrekken voorkomen?
Kromtrekken is een veel voorkomend probleem bij FDM 3D-printen, waarbij de onderste lagen van een geprint object tijdens het printen loskomen van het bouwplatform en naar boven buigen. Dit fenomeen treedt op door spanningen in het materiaal die ontstaan tijdens het afkoelen. Koudere lagen trekken samen en beïnvloeden de warmere lagen, waardoor het model loskomt van de bouwplaat en kromtrekt.
Er zijn verschillende oorzaken van kromtrekken, die voornamelijk te maken hebben met temperatuur, hechting en printinstellingen:
Belangrijkste oorzaken van kromtrekken
Ongelijkmatige afkoeling: Tijdens het printen koelt het gesmolten filament af en krimpt het een beetje. Als het materiaal te snel of ongelijkmatig afkoelt, ontstaan er spanningen die ervoor zorgen dat het materiaal loskomt van het bouwplatform. Kromtrekken komt vaak voor, vooral bij materialen zoals ABS, die een hoge krimpsnelheid hebben.
Gebrek aan hechting aan het bouwplatform: Als de eerste laag niet voldoende hecht aan het bouwplatform, kan deze loslaten en vervormen tijdens het printen.
Onvoldoende genivelleerd bouwplatform: Een slecht genivelleerd bouwplatform zorgt ervoor dat de eerste laag ongelijkmatig wordt aangebracht, wat de hechting beïnvloedt en kromtrekken bevordert.
Geen of onvoldoende temperatuurregeling: Lage of schommelende temperaturen in de bouwruimte of het bouwplatform voorkomen een constante hechting van het materiaal en bevorderen spanningsvorming.
Maatregelen om kromtrekken te voorkomen
Om kromtrekken tijdens het 3D-printen te voorkomen, zijn er verschillende maatregelen die zowel de hechting van het model aan het bouwplatform als de temperatuurregeling beïnvloeden. Een betere hechting van de eerste laag is cruciaal en daarom kunnen hechtmiddelen zoals lijmsticks, haarlak, blauwe tape of speciale printbedcoatings worden gebruikt. Het bouwplatform moet ook schoon zijn voor maximale hechting.
Nauwkeurig nivelleren van het bouwplatform zorgt ervoor dat de eerste laag gelijkmatig en vlak wordt aangebracht, wat het risico op kromtrekken vermindert. Het optimaliseren van de temperatuur van het printbed is net zo belangrijk. Het bouwplatform moet worden verwarmd tot de aanbevolen temperatuur voor het gebruikte filament. Voor materialen zoals ABS of nylon kan een gesloten printkamer helpen om temperatuurschommelingen te minimaliseren.
Langzaam en gecontroleerd afkoelen helpt ook en daarom moet het gebruik van ventilatoren worden beperkt, vooral in de eerste paar lagen. Een constante temperatuur in de printkamer helpt om spanningen in het materiaal te voorkomen. De slicer-instellingen kunnen ook worden aangepast door de printsnelheid van de eerste laag te verhogen en een bredere lijnbreedte te selecteren. Functies zoals "Brim" of "Raft" kunnen worden gebruikt om het contactoppervlak van het model op het bouwplatform te vergroten en zo de hechting te verbeteren. Tot slot speelt ook de keuze van het filament een rol. Materialen zoals PLA, die een lagere krimpsnelheid hebben, zijn minder gevoelig voor kromtrekken en kunnen een goed alternatief zijn voor problematische prints.
Door deze maatregelen te combineren, kan het risico op kromtrekken aanzienlijk worden verminderd en de printkwaliteit worden verbeterd.
-
Mijn printbed is kromgetrokken. Wat kan ik doen?
Materiaalvervorming kan optreden bij grotere prints op bedden van verenstaal, vooral bij brede eerste lagen. Door de sterke krachten die op het model werken, kan de flexibele bouwplaat gemakkelijk buigen, ook al is de hechting uitstekend.
Hier volgen enkele manieren om het probleem op te lossen:
► Controleer de vervorming: Controleer voordat je actie onderneemt hoeveel en in welke gebieden het printbed kromgetrokken is. Je kunt dit doen met een liniaal of waterpas door deze op het printbed te plaatsen en de tussenruimtes te controleren. Voor nauwkeurigere metingen kun je een vel papier of een voelermaat gebruiken om de afstand tussen de nozzle en het printbed op verschillende punten te testen.
► Stel het printbed waterpas: Als het printbed slechts lichtjes kromgetrokken is, kan handmatig nivelleren voldoende zijn om de oneffenheden te compenseren. Pas de stelschroeven onder het bouwplatform aan om een zo gelijkmatig mogelijke hoogte te bereiken. Tegenwoordig ondersteunen bijna alle printers automatisch nivelleren van het bed: gebruik dit om oneffenheden aan de softwarezijde te compenseren.
► Controleer het verwarmingsbed: Soms ligt de oorzaak niet in het eigenlijke printbed, maar in een ongelijkmatige warmteverdeling van het verwarmingsbed. Controleer of de verwarmingsmat correct is geïnstalleerd en plat ligt. Als deze los zit of beschadigd is, moet je deze vervangen.
► Vervang het printbed: Bij ernstige vervorming is vervanging van het printbed vaak de beste oplossing. Kies een hoogwaardig bouwplatform van materialen zoals glas, aluminium of PEI-gecoat staal. Glazen bedden zijn bijvoorbeeld bijzonder vlak en bestand tegen vervorming, maar niet zo flexibel als andere materialen.
► Gebruik flexibele bouwplaten: Flexibele magnetische bouwplaten kunnen kleine oneffenheden wegwerken en maken het ook makkelijker om prints te verwijderen. Ze worden gewoon op het bestaande platform geplaatst en kunnen oneffenheden gedeeltelijk verbergen.
►Gebruik softwarecompensatie: Veel 3D-printers bieden de optie om mesh-bed-levelling te activeren. Het oppervlak van het printbed wordt gemeten en de printer past de Z-as aan tijdens het printen om de oneffenheden te compenseren.
-
Ik heb een magnetische bouwplaat gekocht. Moet ik de magnetische basis aan de glasplaat of aan de metalen drukplaat bevestigen?
Voor je magnetische printoppervlak is het aan te raden om de magnetische basis direct op de metalen printplaat te bevestigen. Dit optimaliseert de warmteoverdracht tussen het verwarmde bed en het geprinte model omdat er geen isolerende laag tussen zit. De metalen printplaat is speciaal ontworpen om warmte efficiënt te geleiden, wat belangrijk is voor een goede hechting en het minimaliseren van kromtrekken tijdens het printen.
Als jouw 3D-printer echter een geïntegreerde glasplaat heeft als onderdeel van het verwarmde bed, zoals het geval is bij sommige Artillery printers, dan moet je de magnetische basis aan de glasplaat bevestigen. In dit geval is de glasplaat het primaire printoppervlak.
-
Mijn filamentspoel zit in de knoop. Wat kan ik doen?
In de war geraakte spoelen zijn een probleem, maar komen zelden voor omdat ze meestal vermeden worden door het automatische spoelproces. Het komt meestal voor wanneer de filamentspoel voor de eerste keer wordt geopend en het filament in de extruder wordt gevoerd. Vooral bij stijve filamenten zoals PLA kan het filament losraken en in de knoop raken door de spanning op de spoel. Flexibele filamenten hebben hier minder last van.
Als het filament in de knoop zit, blijft de printer normaal draaien en trekt de knoop geleidelijk steeds verder door totdat het uiteindelijk blokkeert en het printen moet worden gestopt. Gelukkig is het probleem eenvoudig op te lossen. Je kunt het filament gewoon afwikkelen, waarbij je ervoor zorgt dat de spanning gehandhaafd blijft zodat het niet opnieuw in de knoop raakt. Ga door met afrollen totdat je het punt vindt waar het filament verstrikt is geraakt en ontrafel het. Controleer vervolgens het hele filament op verdere knopen.
Als het filament is, rol hem dan weer gelijkmatig op - zorg ervoor dat de draad strak blijft. Wikkel het filament niet losjes om de spoel, want dan kan het opnieuw in de knoop raken. Het hele proces duurt niet langer dan 5-10 minuten, waarna het filament weer perfect bruikbaar is zonder verdere problemen.
Tip: Op MakerWorld of vergelijkbare platforms vind je talloze STL-bestanden voor praktische filamentspoelopwikkelaars die je zelf kunt printen om je geknoopte spoelen weer correct op te winden!
-
Hoe kan ik laagverschuivingen voorkomen?
Laagverschuivingen (Layer Shifts) kunnen meestal worden veroorzaakt door verkeerde instellingen of slecht gespannen riemen. De riemen moeten goed gespannen zijn, niet te los, maar ook niet te strak. Zorg ervoor dat alle schroeven op de assen goed vastzitten en dat de rails schoon en gesmeerd zijn. Daarnaast moeten de instellingen voor snelheid, acceleratie en jerk correct zijn geconfigureerd. Een goede oplossing voor laagverschuivingen is vaak het verminderen van de versnelling en jerk en het verlagen van de printsnelheid.
Bij veel 3D-printers is het bed het zwaarst bewegende onderdeel, daarom hebben laagverschuivingen vaak het eerst invloed op het bed. Omdat het bed vaak langs de Y-as wordt bewogen, is de kans op laagverschuivingen meestal groter op de Y-as dan op de X-as. Controleer ook de stroomtoevoer naar de stappenmotoren en zorg ervoor dat er geen losse kabelverbindingen zijn. Controleer tot slot of het printbed en de printer op een stabiele, trillingsvrije ondergrond staan.
Om erachter te komen waar het probleem zit, kun je een kalibratiekubus afdrukken. Dit helpt om het probleemgebied te identificeren en het probleem te verhelpen.
-
Hoe kies ik de juiste nozzle?
Het kiezen van de juiste nozzle voor een 3D-printer hangt af van verschillende factoren, zoals het gewenste detailniveau, snelheid, materiaalcompatibiliteit en de beoogde toepassing van het geprinte object. Hier volgen enkele richtlijnen:
► Nozzle grootte (diameter):
- Kleine nozzles (0,2 mm tot 0,3 mm): Ideaal voor gedetailleerde prints waarbij fijne structuren belangrijk zijn. Het nadeel is dat het printen langer duurt.
- Standaard nozzles (0,4 mm): Universeel toepasbaar en geschikt voor de meeste toepassingen. Deze nozzles bieden een goed compromis tussen printsnelheid en aandacht voor detail.
- Grote nozzles (0,6 mm tot 1 mm): Zeer geschikt voor grote, minder gedetailleerde objecten waarbij snelheid belangrijker is dan precisie.
► Materiaalkeuze:
- Messing nozzles: Goed voor standaard filamenten zoals PLA, PETG en ABS. Ze slijten echter snel bij schurende materialen zoals koolstofvezel of houtfilamenten.
- Gehard staal: Aanbevolen voor schurende materialen omdat deze nozzles extreem slijtvast zijn. Ze zijn minder thermisch geleidend, wat de printtemperaturen iets kan verhogen.
- Speciale nozzles (bijv. Ruby, CHT, ObXidian, DiamondBack, enz.): Bedoeld voor industriële toepassingen of zeer veeleisende materialen. Ze zijn duurzaam maar duur.
► Specifieke vereisten:
- Printen op hoge temperaturen: Gebruik nozzles die ontworpen zijn voor hoge temperaturen (bv. gehard staal voor PEEK of PEI).
- Printen met meerdere materialen: Als er verschillende materialen worden gebruikt, moet je nozzles kiezen die gemakkelijk kunnen worden gereinigd.
-
Kan ik een Noctua ventilator op mijn 3D-printer aansluiten?
Noctua ventilatoren staan bekend om hun stilte en efficiëntie, waardoor ze een populaire keuze zijn voor gebruik in 3D-printers. De mogelijkheid om een Noctua ventilator aan te sluiten op jouw 3D printer hangt af van verschillende factoren:
Compatibiliteit met ventilatorgrootte: Noctua ventilatoren zijn verkrijgbaar in verschillende maten (bijv. 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). Jouw 3D-printer moet een steun of beugel hebben voor de overeenkomstige ventilatormaat of er moet een aanpassing (bijv. met een geprinte adapter) worden gemaakt.
Voltage: De meeste 3D-printers gebruiken 12V of 24V ventilatoren. Zorg ervoor dat de Noctua ventilator compatibel is met het voltage van jouw printer. Noctua biedt adapters of modellen voor verschillende voltages.
Type aansluiting: Controleer of de gewenste Noctua ventilator dezelfde connector gebruikt als de ventilator van jouw 3D-printer (meestal een JST of Molex connector).
Aanpassingen: Als de printer niet direct is afgestemd op een Noctua ventilator, zou je beugels kunnen uitprinten of adapters kunnen gebruiken waarmee de ventilator kan worden bevestigd.
-
Wat is stringing en hoe kan ik het voorkomen?
Stringing, ook bekend als "oozing", verwijst naar het fenomeen waarbij fijne draden of sliertjes gesmolten filament verschijnen tussen verschillende delen van een geprint object. Dit gebeurt tijdens het 3D-printen wanneer de printkop van de ene positie naar de volgende wordt bewogen zonder actief materiaal te extruderen. Deze sliertjes ontstaan omdat het gesmolten materiaal uit de nozzle loopt, net als bij een lijmpistool.
Stringing beïnvloedt de esthetiek van een geprint object en kan in sommige gevallen de functionaliteit beperken als de sliertjes moeilijk te verwijderen zijn. Met geoptimaliseerde printinstellingen en regelmatig printeronderhoud kan stringing echter effectief worden voorkomen.
Oorzaken van stringing:
- Onvoldoende retraction: Als het filament niet voldoende wordt ingetrokken tijdens de beweging van de printkop, blijft er materiaal achter in de nozzle en kan het ongecontroleerd ontsnappen.
- Te hoge printtemperatuur: Bij hoge temperaturen wordt het filament vloeibaarder en druppelt het gemakkelijker uit de nozzle.
- Bewegingssnelheid: Te lage bewegingssnelheden kunnen het probleem verergeren omdat de nozzle langer over open gebieden blijft hangen.
- Printmateriaal: Sommige materialen, zoals TPU of PETG, hebben meer last van stringing dan andere, zoals PLA.
Hier zijn een paar tips om stringing te voorkomen:
Optimaliseer de retraction-instellingen:
- Retraction Distance: Vergroot de afstand waarop het filament wordt teruggetrokken. Typische waarden zijn 1-7 mm, afhankelijk van de printer en het type extruder.
- Retraction Speed: Stel een hogere snelheid in om ervoor te zorgen dat het filament snel uit de nozzle wordt teruggetrokken.
Printtemperatuur verlagen:
- Verlaag de printtemperatuur in kleine stappen (bijv. 5 °C) om de viscositeit van het filament te verminderen. Zorg ervoor dat het materiaal nog steeds schoon wordt geëxtrudeerd.
Reinigingsbeweging (Wiping):
- Activeer de Coast- of Wipe-functie in de slicer zodat de nozzle tijdens het terugtrekken over het reeds geprinte materiaal veegt om sliertjes te verwijderen.
Printsnelheid verhogen:
- Verhoog de bewegingssnelheid (bewegingssnelheid) tussen de printsegmenten om te voorkomen dat de nozzle lang genoeg blijft hangen om sliertjes te trekken. Waarden van 150-250 mm/s zijn vaak nuttig.
Printeronderhoud:
- Zorg ervoor dat de nozzle schoon is en geen verstopte of versleten plekken heeft waardoor materiaal ongecontroleerd naar buiten kan komen.
Materiaalkeuze:
- Als er sliertjes ontstaan bij bepaalde materialen, test dan alternatieve soorten filamenten of merken die minder gevoelig zijn voor stringing.
Gebruik een stringing-test uit een online database (bijv. Thingiverse) om je instellingen aan te passen. Deze tests bevatten vaak meerdere torens waartussen de printer heen en weer beweegt, zodat je stringing tot een minimum kunt beperken.
-
Wat kan ik doen als de nozzle te dicht bij het printbed is?
Als de nozzle te dicht bij het printbed zit, kunnen er problemen ontstaan zoals krassen, geblokkeerde filamentstroom of hechtingsproblemen. Om dit te verhelpen, moet eerst de nivellering van het bed worden gecontroleerd. Tegenwoordig hebben de meeste printers automatische nivellering. Handmatig nivelleren kan met een vel papier: Plaats de nozzle boven een hoek van het bed, schuif het papier ertussen en stel de hoogte zo in dat het gemakkelijk verplaatst kan worden. Herhaal dit bij alle hoeken en in het midden.
Pas vervolgens de Z-offset aan, dat wil zeggen de afstand tussen de nozzle en het printbed. Vergroot deze stap voor stap (bijvoorbeeld in stappen van 0,05 mm) tot de afstand voldoende is. Deze instelling kan direct op de printer of in de slicer worden gedaan. Controleer ook de gelijkmatigheid van het verwarmingsbed; een glasplaat kan helpen als het bed ongelijk is.
Een testprint, zoals een kalibratieafdruk van de eerste laag, is handig om de instellingen te controleren. Een goed afgestelde nozzle brengt het filament gelijkmatig en vlak aan zonder dat het er geplet of opgerold uitziet.
-
Het filament wordt niet goed doorgevoerd. Wat kan de oorzaak zijn?
Als het filament niet goed wordt doorgevoerd, kan dit verschillende oorzaken hebben. Een verstopte of gedeeltelijk verstopte nozzle is vaak de oorzaak. In dit geval moet de nozzle gereinigd worden met een reinigingsnaald of een cold pull. Problemen met de extruder kunnen ook de filamentstroom belemmeren, zoals vuile of versleten tandwielen. Reinigen en opnieuw afstellen van de contactdruk kan hier helpen.
Een te lage printtemperatuur voorkomt ook dat het filament volledig smelt, dus de temperatuur moet worden aangepast volgens de instructies van de fabrikant. Vochtig filament kan problemen veroorzaken door bellen of een onregelmatige vloei. Droog het in een geschikt apparaat of een oven bij een lage temperatuur. De extruderinlaat moet ook gecontroleerd worden op filamentresten en schoongemaakt worden om verstoppingen te voorkomen. Als de extruder het filament niet stevig genoeg vasthoudt, verhoog dan de contactdruk.
Te hoge printsnelheden kunnen ook de filamentstroom belemmeren, dus het is raadzaam om de snelheid te verlagen, vooral bij materialen zoals PETG of ABS. Tot slot kunnen mechanische problemen zoals een defecte of oververhitte extrudermotor ook de oorzaak zijn. Controleer in dat geval de motor en de bekabeling.
-
Hoe vind ik filamenten bij 3DJake die compatibel zijn met mijn Bambu Lab AMS?
In de 3DJake webshop kun je op verschillende manieren filamenten vinden die compatibel zijn met het Bambu Lab AMS systeem.
- Zoek met de filter "Compatibiliteit > Bambu Lab AMS",
- Zoek in de categorie Bambu Lab AMS-compatibele filamenten,
- Gebruik de Bambu Lab AMS Guide met compatibele spoelmaten gesorteerd op merk.
Let op: Compatibiliteit wordt alleen gegeven met bepaalde spoelmaten. In de Bambu Lab AMS-gids kun je precies lezen welke spoelen geschikt zijn voor het multimaterialensysteem.
-
Welke 3D-printmaterialen zijn geschikt voor gebruik buitenshuis?
3D-printmaterialen die geschikt zijn voor gebruik buitenshuis moeten weerbestendig, UV-bestendig en bestand tegen vocht zijn. Materialen zoals PLA zijn minder geschikt voor gebruik buitenshuis omdat ze gevoeliger zijn voor UV-straling en vocht. ASA, PETG, ABS, PA, PC en TPU zijn daarentegen meer geschikt voor gebruik buitenshuis, maar hun geschiktheid hangt niet alleen af van de materiaaleigenschappen zelf, maar ook van de specifieke omstandigheden en hun verwerking. Zonder aanvullende maatregelen kan de levensduur in extreme omstandigheden (hoge UV-straling, constant vocht) beperkt zijn. We raden aan om de filamentspecifieke eigenschappen te controleren bij de fabrikant of om specifiek UV-gestabiliseerde varianten te gebruiken.
-
Waardoor kan mijn 3D-printer oververhit raken?
De oorzaken van oververhitting van een 3D-printer kunnen divers zijn. Hier volgen enkele mogelijke oorzaken:
Onvoldoende ventilatie: De printer staat opgesteld in een slecht geventileerde ruimte, waardoor warmte niet effectief wordt afgevoerd. Interne ventilatoren of koelsystemen werken niet goed.
Defecte onderdelen: De extruder of het verwarmingsbed kunnen door een defect warmer worden dan de vooraf ingestelde temperaturen. Temperatuursensoren kunnen ook defect zijn en niet de juiste waarden aangeven, waardoor het verwarmingssysteem overcompenseert.
Overbelasting van de voedingseenheid: Als de printer is uitgerust met componenten die meer stroom vragen dan de voeding kan leveren, kan dit leiden tot oververhitting.
Ongeschikte omgevingstemperatuur: Als de printer wordt gebruikt in een kamer die al warm is, heeft dit invloed op de algehele temperatuur van het systeem.
Verkeerde temperatuurinstellingen: Temperatuurwaarden voor de nozzle of het verwarmingsbed kunnen te hoog zijn ingesteld in de printsoftware.
Verontreiniging of verstoppingen: Blokkades in de extruder kunnen de warmteafvoer belemmeren en plaatselijk oververhitting veroorzaken.
Verouderde of defecte firmware: De firmware kan defect zijn of een update nodig hebben, omdat verouderde firmware de temperatuurregeling mogelijk niet meer correct regelt.
Onvoldoende materiaalstroom: Als het filament niet gelijkmatig stroomt, kan er oververhitting optreden bij de nozzle.
► Mogelijke oplossingen:
- Controleer de ventilatoren en zorg ervoor dat alle koelsystemen werken.
- Controleer de firmware en update deze indien nodig.
- Controleer de temperatuursensoren en bekabeling.
- Zorg ervoor dat de temperatuurparameters correct zijn ingesteld in de printsoftware.
- Reinig de extruder en controleer op verstoppingen.
-
Waarom heb ik ondersteunende structuren nodig?
Ondersteunende structuren zijn een essentieel hulpmiddel bij het 3D-printen om complexe geometrieën en uitdagende ontwerpen succesvol te realiseren. Ze zijn vooral nodig ter ondersteuning van overhangen, vrij zwevende delen en andere delen van een model die onvoldoende ondersteuning hebben tijdens het printproces.
Een typische toepassing voor ondersteuningsstructuren zijn overhangen die meer dan 45° van de verticale as afwijken. Zonder ondersteuning zou het filament in de lucht hangen en zinken, wat kan leiden tot vervormingen of onvolledige gebieden. Ze zijn net zo belangrijk voor vrij zwevende delen, zoals de armen van een figuur of horizontaal uitstekende elementen. Zonder steunen zouden deze gebieden geen basis hebben waarop het filament kan worden aangebracht.
Ondersteuningsstructuren worden ook gebruikt voor complexe geometrieën, zoals modellen met interne holtes, onderbroken onderdelen of in elkaar grijpende structuren. Hier helpen ze de integriteit van het model te verzekeren tijdens het printproces. Steunen verbeteren ook de printkwaliteit in moeilijke gebieden, omdat ze voorkomen dat het filament doorzakt in het geval van overhangen of bruggen. Ze bieden ook stabiliteit voor grote of onstabiele modellen om te voorkomen dat het object kromtrekt of kantelt tijdens het printen.
Om effectief gebruik te maken van ondersteuningsstructuren biedt slicingsoftware verschillende opties. Je kunt steunen alleen activeren voor overhangen en parameters zoals dichtheid, tussenruimte en materiaalsoort aanpassen om een optimale balans tussen stabiliteit en verwijdergemak te bereiken. Voor bijzonder veeleisende prints kan oplosbaar materiaal zoals PVA worden gebruikt. Dit materiaal wordt geprint met dual-extrusion-printers en kan na het printen gemakkelijk worden opgelost met water.
-
Zijn er 3D-geprinte objecten waarvoor geen ondersteunende structuren nodig zijn?
Er zijn situaties waarin ondersteunende structuren niet nodig zijn. Geoptimaliseerde modellen die zijn ontworpen om overhangen te minimaliseren of te ondersteunen, hebben vaak geen extra steunen nodig. Sommige FDM-printers en filamenten kunnen gemakkelijk kleinere overhangen aan (tot 45°). Materialen met een hoge hechting, zoals PETG of TPU, maken het ook gemakkelijker om dergelijke geometrieën te printen zonder extra ondersteuning.
-
Kan ik restjes filament gebruiken?
Filamentresten hoeven niet weggegooid te worden, want er zijn verschillende creatieve en nuttige manieren om ze te gebruiken. Filamentresten zijn ideaal voor kleinere printprojecten zoals miniaturen, sleutelhangers of reserveonderdelen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor meerkleurige prints door tijdens het printen handmatig van kleur te wisselen om interessante kleurlagen of kleurverwisselingseffecten te creëren.
Als je technisch aangelegd bent, kun je zelfs restanten recyclen. Met speciale apparaten kunnen filamentresten worden omgesmolten en verwerkt tot nieuwe filamentspoelen of filamentkorrels. Zelfs zonder een recyclingapparaat kunnen restanten worden gebruikt voor laswerk, bijvoorbeeld om beschadigde prints te repareren of kapotte onderdelen samen te voegen - een 3D-printpen of soldeerbout is hier ideaal voor.
Filamentresten vormen ook een geweldige basis voor doe-het-zelf-projecten. Ze kunnen worden gebruikt voor decoratieve objecten, sieraden of modelleerprojecten, zoals diorama's of gedetailleerd werk. Zelfs praktische voorwerpen voor dagelijks gebruik, zoals kabelhouders, haken of sleutelhangers, kunnen van de restjes worden geprint. Ze zijn ook ideaal voor het testen van printparameters zoals temperatuur en snelheid of voor het printen van kalibratieobjecten.
Filamentresten zijn een waardevolle bron voor kinderen en educatieve projecten. Ze kunnen worden gebruikt als knutselmateriaal of in workshops en schoolprojecten om de basis van 3D-printen te leren. Kunstenaars en ontwerpers kunnen de restjes ook gebruiken voor upcyclingprojecten of sculpturen. Collages of gemengde kunstwerken profiteren ook van de veelzijdige eigenschappen van de stukjes filament.
Filamentresten zijn dus veel meer dan gewoon afval - ze bieden talloze mogelijkheden voor creatieve, functionele en duurzame toepassingen. Het is de moeite waard om ze te bewaren en te gebruiken in nieuwe projecten!
-
Welke slicersoftware is er beschikbaar?
Er is een breed scala aan slicers die gebruikt kunnen worden voor het 3D-printen. Hier zijn de bekendste en meest gebruikte programma's die verschillende vereisten en printermodellen ondersteunen:
► Ultimaker Cura
Omschrijving: Een van de bekendste en meest gebruikte open source slicers. Eenvoudig te gebruiken, maar krachtig voor gevorderde gebruikers.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Grote community en regelmatige updates
- Compatibel met de meeste 3D-printers
- Geavanceerde printprofielen voor veel materialen
- Kosten: Gratis
► PrusaSlicer
Omschrijving: Ontwikkeld door Prusa Research, gebaseerd op Slic3r, maar aanzienlijk uitgebreid en geoptimaliseerd. Ideaal voor Prusa printers, maar ook geschikt voor andere apparaten.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Geoptimaliseerd voor multi-materiaal printen
- Ondersteuning voor SLA- en FDM-printers
- Uitgebreide instelmogelijkheden
- Kosten: Gratis
simplify3D
Omschrijving: Een commerciële slicer-software met een groot aantal functies en een gebruiksvriendelijke interface. Vooral populair bij professionele gebruikers.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Zeer nauwkeurige controle over afdrukparameters
- Ondersteunt een breed scala aan printers
- Krachtige functionaliteit voor ondersteuningsstructuren
- Kosten: Tegen betaling (eenmalige licentiekosten)
► Slic3r
Omschrijving: Open source slicer die veel geavanceerde functies biedt. De basis voor PrusaSlicer.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Modulaire structuur voor uitbreidingen
- Ondersteunt multi-extrusion-printen
- Kosten: Gratis
chiTuBox
Omschrijving: Gespecialiseerde software voor SLA- en resinprinters, vooral populair bij gebruikers van Elegoo- en Anycubic-printers.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Geoptimaliseerd voor resinprinten
- Eenvoudige bediening voor het nauwkeurig maken van ondersteuningsstructuren
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
lychee Slicer
Omschrijving: Nog een populaire software voor resin- en SLA-printers, gekenmerkt door zijn intuïtieve bediening en ondersteuningsstructuur-tools.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Ideaal voor gedetailleerde modellen
- Automatische en handmatige ondersteuning
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
► KISSlicer
Omschrijving: Staat voor "Keep It Simple Slicer" en is gericht op zowel beginners als professionals met gedetailleerde instellingen.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Ondersteunt multi-extrusion
- Geavanceerde afdrukinstellingen
- Kosten: Basisversie gratis, Pro-versie tegen betaling
► MatterControl
Omschrijving: Een veelzijdige slicer die ook functies voor modelbewerking en printerbeheer integreert.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Geïntegreerde CAD-editor
- Cloudbeheer voor printtaken
- Kosten: Gratis
flashPrint
Omschrijving: Ontwikkeld door FlashForge voor hun 3D-printers, maar is ook geschikt voor andere modellen.
Besturingssystemen: Windows, macOS.
Highlights:
- Gemakkelijk te gebruiken
- Goede integratie met FlashForge printers
- Kosten: Gratis
► Repetier-Host
Omschrijving: Veelzijdige software die zowel als slicer als printermanager kan worden gebruikt.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Ondersteuning voor meerdere slicing engines (bijv. CuraEngine, Slic3r)
- Direct printerbeheer mogelijk
- Kosten: Gratis
► ideaMaker
Omschrijving: Deze software is ontwikkeld door Raise3D en is geschikt voor zowel hun printers als andere apparaten.
Besturingssystemen: Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Gebruiksvriendelijke interface
- Goede materiaalprofielen
- Kosten: Gratis
► AstroPrint
Omschrijving: Een cloud-gebaseerde oplossing die slicing en printerbesturing vereenvoudigt.
Besturingssystemen: Webbrowser, Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Integratie in de cloud
- Op afstand bedienen van printers
- Kosten: Basisversie gratis, uitgebreide functies tegen betaling
► OctoPrint
Omschrijving: Technisch gezien geen pure slicer, maar een printerbeheersoftware die slicerplugins zoals Cura of Slic3r ondersteunt.
Besturingssystemen: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.
Highlights:
- Op afstand besturen en monitoren van printers
- Open source met veel uitbreidingen
- Kosten: Gratis
Deze selectie biedt een geschikte oplossing voor bijna elke toepassing en elk ervaringsniveau. Of het nu voor beginners, gevorderden of professionals is - de keuze van de software hangt af van de specifieke vereisten en het printermodel.
-
Moet ik het printbed nivelleren maken voor elke print?
Met de nieuwste 3D-printers met de allernieuwste technologie is het niet nodig om het printbed voor elke print handmatig te nivelleren. Tegenwoordig voeren automatische nivelleringssystemen deze taak automatisch uit. Deze systemen meten het printbed nauwkeurig op verschillende punten en compenseren oneffenheden door de Z-offset aan te passen.
Als je printer geen automatisch nivelleringssysteem heeft, moet je het printbed regelmatig nivelleren, vooral als:
- je de printer hebt vervoerd
- je een nieuwe bouwplaat hebt geïnstalleerd of
- de hechting van de eerste laag niet meer optimaal is
Voor de beste resultaten wordt aanbevolen om altijd handmatig te nivelleren als je een nieuwe printer instelt, zelfs als de printer een automatisch systeem heeft.
-
Wat kan ik doen als er zich filament op de nozzle verzamelt?
Als er zich filament op de nozzle opbouwt, moet je eerst de bednivellering controleren, want een te dichtbij ingestelde nozzle kan het filament van het bed wrijven. Maak de nozzle schoon door het opgehoopte filament op printtemperatuur voorzichtig te verwijderen met een pincet of een zachte doek of door een reinigingsnaald te gebruiken. Een cold pull met speciaal filament (bijv. nylon of PLA) kan ook helpen om onzuiverheden uit de nozzle te verwijderen. Zorg ervoor dat de printtemperatuur correct is ingesteld - niet te laag en niet te hoog - en reinig het printbed om de hechting te verbeteren. Gebruik indien nodig een hechtmiddel. Verminder indien nodig de printsnelheid en de materiaalstroom om ervoor te zorgen dat het filament gelijkmatig wordt geëxtrudeerd.
Als je merkt dat de nozzle beschadigd of versleten is na het reinigen, vervang deze dan. Regelmatig onderhoud en geschikte printinstellingen voorkomen dit probleem effectief.
-
Wat moet ik doen als het filament gebroken is?
Als het filament gescheurd of gebroken is, kun je de volgende stappen nemen om het probleem te verhelpen en verdere breuk te voorkomen:
1. Pauzeer het printproces
Als de printer op dit moment draait, pauzeer het printproces dan. Veel moderne 3D-printers hebben een hervattingsfunctie of een filament sensor die het printen automatisch onderbreekt als het filament op is of breekt.
2. Filament verwijderen
Verwijder voorzichtig het gebroken filament uit de extruder. Als een deel van het filament nog in de hotend zit, verwarm de printer dan tot de juiste temperatuur voor het materiaal (bijv. PLA: 200 °C) en duw het resterende stuk eruit.
3. Sluit het filament opnieuw aan of plaats nieuw filament
Als er een kleine scheur is: Als het filament slechts licht gescheurd is, knip het gebied dan schoon en plaats het filament terug.
Als het filament helemaal gebroken is: vervang het stuk filament door een nieuw stuk draad of sluit het aan met een filament-lasmethode, bijvoorbeeld met de SUNLU Filament Connector.
4. Controleer op mogelijke oorzaken
Gescheurd of gebroken filament duidt vaak op problemen:
- Vocht: Filament dat vocht heeft opgenomen wordt broos. Droog het in een filamentdroger of bij een lage temperatuur in de oven (bijv. 50-60 °C voor PLA).
- Filamentgeleider: Controleer of de filamentrol soepel loopt en niet blijft hangen.
- Verstopte extruder: Een te hoge weerstand in de extruder kan filamentbreuk veroorzaken.
- Riemspanner te strak: Zorg ervoor dat het filamentinvoermechanisme niet te strak is ingesteld, want dit kan het filament beschadigen.
5. Doorgaan met printen
Nadat het filament is vervangen of gerepareerd, kun je het printproces hervatten als jouw printer een hervattingsfunctie heeft.
-
Wanneer ontstaan er gesplitste lagen?
Gespleten lagen, ook wel split layers of layer delamination genoemd, ontstaan wanneer de afzonderlijke printlagen van de 3D-print niet voldoende aan elkaar hechten. Dit leidt tot het loslaten van de lagen of zichtbare scheuren.
Veelvoorkomende oorzaken van gespleten lagen
► Te lage printtemperatuur: Als de printtemperatuur te laag is, kan het filament niet goed smelten, waardoor de hechting tussen de lagen vermindert.
Oplossing: Verhoog de printtemperatuur geleidelijk binnen het aanbevolen temperatuurbereik van het filament.
► Tocht of ongelijkmatige afkoeling: Vooral bij materialen zoals ABS of ASA leidt koude lucht tot snelle afkoeling van de lagen, wat leidt tot spanningen en scheuren.
Oplossing:
- Verminder het gebruik van ventilatoren (bijv. 0-20 % koeling voor ABS).
- Gebruik een gesloten installatieruimte of een printer met behuizing.
► Ongunstige printsnelheid: Te hoge printsnelheden verkorten de tijd waarin het filament voldoende hecht aan de vorige laag.
Oplossing: Verlaag de printsnelheid. Langzamer printen is vooral voordelig voor dikkere lagen (bijv. 0,3 mm).
► Laaghoogte en extrusie-instellingen: Een te grote laaghoogte in verhouding tot de nozzlebreedte leidt tot een slechte hechting tussen de lagen.
Oplossing: Verlaag de laaghoogte (bijv. max. 80 % van de nozzle-diameter). Zorg ervoor dat de extrusiesnelheid correct is ingesteld om voldoende materiaal te transporteren.
► Vocht: Vochtig filament kan slecht geëxtrudeerd worden en de hechting tussen de lagen aantasten.
Oplossing: Droog het filament voor het printen (bijv. in een filamentdroger of oven).
► Onjuiste nivellering van het printbed: Als de eerste laag niet goed hecht, kunnen volgende lagen onstabiel zijn en splijten.
Oplossing: Controleer de nivellering van het bed en de Z-offset instellingen.
► Materiaalkeuze en printkamertemperatuur: Bepaalde materialen zoals ABS of nylon vereisen hogere printkamertemperaturen om hechting te garanderen.
Oplossing:
- Gebruik een verwarmde printkamer of behuizing.
- Zorg ervoor dat de temperatuur van het verwarmingsbed correct is ingesteld (bijv. ABS: 90-110 °C).
